電鍍廢水合理分流的三個基本要點
【蘭州純水設備http://m.zjosta.com.cn】在電鍍廢水系列的第一篇文章中，我們描述了電鍍廢水的三大特點，即多產水點、雜污染物、廢液量大。為了達到理想的污水處理效果，具有這一特點，水質分離是最基本的前提。許多電鍍廢水處理同行也十分重視這一點，但在具體操作層面上存在許多不合理之處，主要表現在以下三個方面。
相關:電鍍廢水的三個特點
01只考慮污染物指標，不考慮成分
例如，可以反映總磷指數的污染物有焦磷、正磷、亞磷、有機磷等。每種磷的性質不同，混合處理會大大增加處理的難度和成本。
02只考慮污染物的組成，忽略了濃度
例如，化學鎳清洗液與化學鎳廢液的濃度差超過50倍。簡單攪拌不加調節，水質波動較大，沒有處理工藝能保證處理效果。
經分診，無交叉污染
例如，同一鍍鎳線上的預處理工藝(酸洗、脫脂)廢水，由于懸掛工具或滾筒的夾持，會含有一定數量的鎳離子。
由于這些原因，許多電鍍廢水工程的最終處理效果往往不盡如人意。在一些電鍍園區，為了避免上述問題，將廢水簡單地分為15種甚至20多種進行預處理。雖然可以取得一定的效果，但總體投資成本和運營成本將會大大提高。
在對電鍍廢水進行多年診斷和處理的基礎上，結合國內外調查研究的經驗，總結出電鍍廢水合理分布的三個基本點，并與您探討:
以特征污染物為分類依據
所謂“特征污染物”，是指某工業廢水所特有的、需要特殊處理工藝的污染物成分，如一類重金屬(常見的鎳、鉻)、有機胺、亞磷、焦磷等。
按照傳統的分類方法，化學鍍中的二次磷、電鍍銅中的焦磷、陽極氧化磷化中的正磷等重金屬去除后均可納入含磷廢水。所以有三條鏈是有意義的。
另一個例子是總鎳指數，它是電鍍廢水中最容易超標的。目前，許多園區已經認識到絡合鎳(如化學鎳和鋅鎳合金)與離子鎳的區別蘭州純水設備，并對兩者分別進行了處理。然而，導致鎳含量超標的特征污染物實際上是有機胺，因此最合理的方案是將所有含有機胺廢水收集在一起進行預處理。
事實上，每個公園的特色污染物是非常不同的，某一種廢水可能同時含有幾種特色污染物。因此，應結合治療過程進行綜合考慮。02 高濃廢液與清洗水必須分流
如果我們只能給電鍍廢水分流提一條建議，那就是“廢液必須分流”。大部分電鍍廢水廠不考慮廢液，或者只考慮重金屬廢液，比如化學鍍鎳線上的化鎳廢液，但實際一條電鍍線上基本每個工序都會有廢液產生。以最普通的一條鍍鋅線為例，其基本工序為：脫脂→酸洗→鍍鋅→出光→鈍化，但產生的高濃廢液可達六種之多，包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、出光廢液（含稀硝酸）、含鉻廢液、退鍍液。
這些廢液中的污染物濃度是普通清洗水的幾十到幾百倍，如果不經調控直接排入清洗水當中，將會導致污染物濃度大幅波動，設計再精妙的廢水處理系統都無法在這種情況下做到穩定達標。
所以，不僅是清洗水要實現分流，所有的高濃度廢液也必須進行分流。但分流不一定是要單獨處理，一種最簡單的方法是將其通過適當控制方法，均勻加入相應清洗水當中。僅此一項，即可大幅提高電鍍廢水的達標率，降低處理成本。
更進一步，可以對部分高濃廢液進行預處理，比如資源化、濃縮干化等，使高濃廢液中的絕大部分污染物不再進入電鍍清洗水的處理系統。除了直接的成本優勢外，這種方法還可大幅降低電鍍廢水中的含鹽量，提高可生化性以及中水回用率。
03 同一鍍線要考慮交叉污染
即使我們按照以上兩條進行嚴格分流，也無法杜絕分流不徹底的問題。主要原因是同一條鍍線上，不同鍍槽之間因為掛具、滾筒、龍門架的重復帶出，會將一個鍍槽中的污染物帶到其他槽中。比如一條典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半光鎳→全光鎳→鎳封→鈍化。不僅在鍍鎳工序的清洗水當中含有鎳，鈍化、酸洗甚至脫脂槽中也都可以檢測到鎳。
針對這一問題，一方面需要電鍍廠提高清潔生產水平，比如更高效的清洗方式、防止掛具帶出鍍液的措施等，盡量減少交叉污染蘭州純水設備。另一方面，在電鍍廢水分流時，必須要考慮到這一問題。最理想的方案是將同一個鍍種（比如鍍鎳）的電鍍清洗水單獨預處理外，其他環節（如前處理、后處理）的廢水也在匯總后設置一道特征重金屬（比如鎳）的處理工序，之后再與其他鍍種的清洗水混合處理去離子水設備。也是基于同樣的原因，我們比較建議同一個電鍍園區不要入駐太多鍍種，而且同一鍍種盡量設置在同一區域，以利于分流。
如果無法做到不同鍍種前后處理清洗水的分流和預處理，那在廢水處理工藝的設計上就需要多重保障，針對酸堿廢水（一般電鍍廠該股水是將所有鍍種的脫脂、酸洗、出光等廢水混合在一起）設置特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工序。
以上是我們提出的“電鍍廢水分流三要點”，根據不同電鍍廠（園區）的鍍種、排放標準、投資預算不同，最適用的分流方案會有很大差異，歡迎各位電鍍企業家以及電鍍廢水處理同行與我們交流探討。水處理設備 去離子水設備
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